烧毛机,烧毛机火口

 

烧毛–退浆联合机操作法


 

  烧毛–退浆联合机操作法

  1、开车前准备

  1.1开启退浆车电源总开关,启动操作台上电源旋钮,保证全车各单元供电正常。操作者:前车工。

  1.2打开压缩空气阀,检查气管是否漏气,压力表、张力表、安全阀等是否作用灵敏,若出现异常及时通知技工维修。操作者:前车工,车长,后车工。1.3开启蒸汽总阀,打开各蒸汽旁通,排放冷凝水。操作者:车长,后车工。1.4根据调浆工艺,调配一定浓度的退浆酶溶液,搅拌均匀后缓慢注入1#、2#退浆槽中,液面保持恒定。操作者:前车工。

  1.5将3-8#水洗箱加到一定水位,前面三箱使用中水,后面5箱使用河水,喷淋水前半部分用中水,后半部分使用吸收回收热量的河水。操作者:车长。1.6开车前10分钟,对各组锡林设定一定温度预热。操作者:后车工。1.7根据工艺要求,设定酶液温度,汽蒸温度及水洗温度,开启自动温控开关,对水洗箱进行加热。操作者:车长。

  1.8各温度达到工艺要求后,压下各轧车的轧辊,依照工艺要求调整好所有轧车的压力和松紧架张力。操作者:前车工,车长,后车工。

  1.10引布后接好待退浆的品种,接头时织物正面向下。技术要求:缝头要牢、平、直、齐,防止断布,接头要小。操作者:前车工。

  1.14开启自动对中装置电源开关,将旋钮调到自动档,保证织物在设备中间运行,防止跑偏。操作者:前车工。

  1.15调节热回收阀门大小,使管道保持畅通,保证河水出来后有良好的热回收效果。操作者:车长。

  2、开车运行

  2.1开车运行前先按信号铃,通知各岗位人员到位。操作者:前车工,车长。2.2用触摸屏选中显示面板上的牵引1,1-9#轧车,蒸箱传动,1-4组锡林,牵2,落布等图标。如果显示变频故障或者越位,到对应部位检查有无异常,排除故障后才能重新启动运行。操作者:前车工,车长。

  2.2火口开关旋至力矩位置,开启刷毛、刷毛排风和烧毛排风,运行后逐步升速到35米以上,打开燃气管道阀开关及1#,2#鼓风开关,点火后调整火苗大小,火口转向布面,打开冷却水开关,对烧毛导辊进行冷却。技术要求:火口均匀,大小适中,火口调试要在引布上进行。操作者:前车工,车长。

  2.4根据织布的厚薄及原料,设定锡林的温度及退浆布的落布回潮,保证布面回潮率稳定且布面质量良好。操作者:后车工。

  2.5落布要做好门幅,质量把关工作,随时观察布面质量情况,做好相关记录。操作者:车长、后车工。

  2.7化料人员根据剩余坯布量,估算退浆酶耗用量,避免将浆料长时间存放在化料桶中。操作者:前车工。

  2.8如遇突发情况停车(停电、跳闸),应首先关好蒸汽阀门,抬起各轧车压辊。操作者:全车人员。

  3、换品种

  3.1根据退浆牛仔布的色牢度情况,色牢度好的安排在前面退浆,差的安排在后面退浆,防止退浆槽及水洗槽中染料回染到纬纱上造成沾色。遇到特殊情况时,为了防止沾色问题,需要更换退浆槽内退浆酶及水洗箱内的水。操作者:前车工,组长。

  3.2尽量避免厚型布直接转换薄型布(或薄型布直接转换厚型布),如遇特殊情况,中间需用不少于100米的中型引布过渡,调整锡林设定温度,保证落布回潮符合工艺要求。操作者:全车值车工。

  3.4门幅差异超过5cm的品种,中间必须接引布,防止织物卷边或者产生绉条。操作者:前车工、中车工。

  4、交接班

  4.1交接班时坯布的品种缸次、初验单及数量要交清。交班人员交清以后,接班人员要负全部责任,所有岗位上的操作人员必须面对面交接,了解当天生产情况及设备运转情况,必要是做好交接班记录,交班后的一切质量问题均由接班班组负责。操作者:全车值车工。

  4.2接班人员检查上一班的文明生产,定置定位管理,品种分类,机台清洁工作及设备运转情况,对于没有做到位的,等整改之后才能接班。操作者:车长为主,全员参与。

  4.3接班人员主动了解上一班有关温度,压力,张力,门幅、布面质量等情况。操作者:前车工、车长、后车工。

  4.4检查各种操作按钮开关及仪器仪表是否良好灵敏。操作者:全体人员。4.5检查水蒸气、空气压力表、安全阀是否作用灵敏。操作者:全体人员。4.6将本班的垃圾和零头布处理干净,吸灰袋及空料桶及时送到规定的位置,保持生产现场的整洁。操作者:放布工,前车工,车长,后车工。

  4.6每天下班前5~10分钟开班后会,组长(车长)分析总结本班工作情况,写好交接班记录,记录本班生产情况和下一班需要注意的事项。操作者:车长。

  5、关车步骤

  5.1即将了车前5~10分钟,停止向退浆酶槽内补充退浆酶,停止向水洗箱内加水,并接好引头布(引头布长度不低于50米)和引带。技术要求:引布带一定要接牢。操作者:前车工、中车工。

  5.2做好刷毛箱、烧毛机、轧辊、机台表面、调浆台等位置的清洁工作。操作者:前车工、放布工、车长。

  5.3当最后一米布通过水洗箱之间的各台轧车后,关闭淋冲阀门,将轧车表面及内部导辊的花衣、颜料冲洗干净。操作者:车长、放布工。

  5.4当最后一米布通过锡林后,关闭蒸汽阀门,打开锡林的旁通,进行排冷凝水和余汽。做好锡林表面及侧面的清洁工作。操作者:后车工。

  5.5停车后,抬起所有轧车,关闭总电源开关,总压缩空气阀。操作者:前车工、车长。

  5.6做好整个机台的清洁工作(一定要在停车状态下进行),技术要求:保证全车清洁,现场整齐无杂物。操作者:全车人员。

shaomaoji3.jpg