烧毛机,烧毛机火口

 

我国烧毛机和工艺的发展简述


 我国烧毛机和工艺的发展简述

  对我国烧毛工艺和设备的发展作了简要的回顾;重点对国内外研制的高温火口和热板性能及其应用情况作了介绍和评述;对当前国产烧毛机存在的问题进行探讨并提出改进意见.

  印染加工前的坯布表面有很多茸毛。这是因为在纺纱时,不可能将每根纤维完全捻合到纱线中去,必有很多端面暴露于纱线外表;织造时的摩擦,也可能将部分纤毛拉到布面,使毛羽增多。这不仅影响织物的光洁度,还会给后道加工增添很多麻烦,如花衣毛落入染槽易沾辊筒,使染色不匀;落入印花浆料,会造成拖浆、拖刀,花纹轮廓不清;毛羽的存在,也会使丝光和轧光的光泽不良;对于化纤织物,如不除去布面茸毛,还会起毛起球,严重影响外观质量。为使布面光洁美观,以生产高档印染布,必须除去布面茸毛,于是就出现了烧毛工艺和设备。烧毛工艺沿革一般烧毛方法有两种形式,一是用火焰直接烧毛;另一种是使织物接触在赤热的金属板上烧毛。我国烧毛设备首先出现的是铜板烧毛机(因铜易传热)。其原理是先用燃料将弧形铜板烧红后,再使织物在赤热的铜板表面快速接触通过,利用纤毛比坯布易燃的原理,将浮于布面的茸毛烧净而织物却不受损伤。后来,在有煤气的大都市里,发现直接用煤气火焰烧毛,比铜板烧毛省事,便逐步改成煤气烧毛,特别在上海最多。

 

 

shaomaoji33.jpg