高效低成本的烧毛机和烧毛工艺

　　论述了烧毛工艺条件;剖析了节能降耗烧毛火口的机理;示明了欠焰调幅节能的重要性;推荐采用低成本的电热接触式烧毛单元机;找出待改进的烧毛机在线参数控制及自动操作的差距。

　　烧毛工艺质量的优劣直接影响纺织品最终外观、实物档次、风格及服用性能。为去除暴露在纱线表面的纤维末端，必须进行烧毛工艺。未烧毛的织物比已烧毛的易沾污，优良的烧毛质量，令布面光洁滑爽，染色色泽鲜艳度高，干、湿摩擦牢度好;正确的烧毛一工艺则可有效地改善麻类织物刺痒感;灯芯绒经火焰喷射、圆筒接触烧毛后，既能将沟坑中绒毛去除，又能使条绒顶部圆润，令布面条纹清晰，且带有神秘的光艳;合成纤维经烧毛后，起球现象极大改善;采用先进的接触烧毛机，对小棉结较多的坯布烧毛，能提高小棉结的去除率，从而减轻前处理退浆、精练的负担;深色匹染产品的云斑，往往因布面突出的纤维形成漫反散所致，经烧毛工艺后，云斑得以防止;而经烧毛的优质半制品，则是精细印花的前提。上述种种情况表明，烧毛工艺极其重要、不可而缺。

　　就烧毛工艺而言，节能、降耗、少污染是当前发展的方向。应用高效节能火日和无烟尘污染烧毛单元装置，合理控制火焰幅宽、最佳油气比，是染整企业设备选型、老机改造的首选方案。

　　烧毛时，平幅织物在紧式状态下，快速通过火焰或接触、擦过炽热的圆筒表面。由二犷织物表面的茸毛受热面积大，睡时升温至着火点被烧除，而织物本体则因升温慢，在高速行进中安全无碍。烧毛的工艺质量优劣则以能否最大限度地降低燃料的不良燃烧率和单位油耗量，达到较高温度和较好的烧毛质量为依据。这就要求烧毛具有高效的火口、优质的火焰，以及能适合不同织物可调的火日位置和工艺条件的可控性。