烧毛机,烧毛机火口

 

烧毛机纱线烧毛的原理过程介绍


 烧毛机纱线烧毛的原理过程介绍

  一、纱线烧毛是指将纱线或织物迅速通过烧毛机火口火焰或在炽热的金属表面擦过,烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和表面产生很多茸毛,影响染整的工艺效果。根据产品的要求,有的纱线要经过烧毛工序,使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在 900~1000℃,炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时纱线在一定的张紧状态下高速通过火焰,由于伸出表面的茸毛相对受热面积大,瞬时升温至着火点而燃烧,而纱线本体因拈回和交织紧密,升温速度并不如此迅速,所以很少受到影响。

  二、纱线烧毛主要是绢丝烧毛和棉纱线烧毛。绢丝是绢纺的产品,因表面有较长的茸毛和粘附的糙粒、屑物,须经过烧毛。烧毛后这些茸毛和糙粒的灰烬形成球状硬结,不易从绢丝表面除去。因此,绢丝烧毛机上置有若干钉帽,绢丝以一定的张力绕在能回转的钉帽上,往复5~9次通过火焰口,借钉帽和纱线的摩擦去除灰烬,然后卷绕到筒子上。烧毛的主要工艺条件是:火焰温度、绢丝通过火焰的速度、绢丝和焰心的距离、绕钉帽数、张力和烧毛次数。这些条件一般是根据成品质量要求决定的。绢丝烧毛后的光洁程度称烧毛洁净度,是绢丝外观质量评定指标之一。 棉纱线烧毛大多用于织制汗布用的棉纱线和缝纫线、绣花线等的生产过程,其工艺条件和绢丝烧毛相似,但因棉纤维燃烧后灰烬容易除去,烧毛时不需钉帽装置。纱线烧毛后单位长度的重量减轻,即支数提高,因此在工艺设计时应考虑烧毛损耗,以保证成纱支数符合要求。纱线烧毛机的热源通常采用煤气,也有用其他热源的。

 

 

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