外热式圆筒烧毛机的相关介绍
传统狭缝式烧毛机对纯棉粗厚织物、麻类及其混纺织物和绒类织物的烧毛加工质量一直不理想。现有圆筒烧毛机大多是内加热方式，以重油或0#柴油为燃料通过燃烧器喷嘴雾化后喷入圆筒内燃烧使之灼热，而后用其灼热的弧形表面与迅速通过的织物接触，从而将织物茸毛除去。这类烧毛机除轻薄织物、提花织物和化纤织物外，一般品种皆可适用，对改善低级棉、粗厚织物、灯芯绒和麻类织物的表面粗糙度尤有较好效果。因此，为提高织物烧毛等级，一般在高温气体火口烧毛的后面增加一只圆筒烧毛，用以去除棉结白芯。内加热圆筒烧毛机的圆筒一端装有一轴向喷射式燃烧器，另一端与烟囱相接，使燃烧残物、烟气从烟囱排出。此类烧毛机存在的主要问题是，靠近燃烧器一端表面灼红而另一端则呈暗红，有温差现象。为使整个圆筒温度均匀，应采用不同的内径，其小端辟厚与燃烧器接口相连，其表面圆筒温度达650～750℃。目前，一般生产厂家因其加工困难而采用两端直径一致的圆筒，因此，存在一定温差，影响烧毛效果。
据有关资料介绍，接触式均匀热板烧毛火口设计合理可行。其火口形式为带耐火砖的旋混辐射式火口，上罩半圆筒体状的热板。其燃烧机理是采用预混、双股、受限射流、多涡流、三维多燃烧室的强化燃烧加热技术，火焰烧红热板，热板上有一排气孔，但不能充分完全排出烟气，致使燃气积聚、压力升高而易产生爆炸现象。这就要求操作工严格按照空气与燃气混合比及时调整风量、风压、油量大小，操作难度较大，且不易控制。另外，热板因为固定不动，走布部分易磨损、变形，使用寿命尚欠理想。
针对圆筒烧毛或热板烧毛方式存在的不足，我们尝试通过外加热圆筒烧毛方法来解决。即采用新型双狭缝辐射式高效火口加热转动的圆筒，织物经过灼热的圆筒表面进行烧毛。
外热式圆筒烧毛机
外热式圆筒具有表面温差小、能耗低、污染少和烧毛质量稳定等优点。为了使火口喷射出的火焰聚集在圆筒体下面使圆筒灼热，火口体与圆筒间距控制在20mm左右。圆筒采用40Cr25Ni20Si2耐热钢浇铸而成，直径200mm，壁厚20mm。圆筒两端各搁架于2只铸铁环圈上(1只主动)，摩擦传动回转。其一端有凸形圆环嵌装在铸铁环圈中，用以防止圆筒轴向窜动。圆筒铸铁环圈转动轴承接通冷却水回路，可有效防止高温辐射和热传导对传动系统的影响。在急停车或停电时，通过手动机构可有效防止圆筒局部受热变形而影响使用效果。外热式圆筒与内热式圆筒烧毛机的比较.
其结构为燃气由火口下体喷管进人第一混合室内，发生第一次膨胀；再由下体喷出口收缩后进人到由下体和中体组成的第二混合室，发生第二次膨胀，使混合气得到充分混合，经火口中体两旁出风口分别进人到由两侧耐火条与中间耐火条组成的两条狭缝喷出，形成两条火焰区交织在一起。混合气体在以两组耐火砖(主要由碳化硅和刚玉粘合后烧结而成)围成的燃烧室内燃烧，灼热的耐火砖既有挡风作用，又会产生热辐射加快混合气燃烧速度，使燃烧完全，温度能达到1400℃以上。其反应热大多通过吸热圆筒用于织物外热式圆筒烧毛机加工。耐火砖下面加装了稀土耐热合金铸铁，耐火条作为喷火条，火口体通冷却水冷却，以保证火口中体和下体不致受热变形。这种火口结构紧凑、体积较小、能耗低、燃烧区温度高、稳定性好和圆筒表面温度均匀，能满足烧毛工艺的要求。
所研制的外热式圆筒烧毛机已进人试制阶段，并已在四家印染企业投人使用。使用效果表明，这种外热式圆筒烧毛机与2只或4只SPS—l型双喷射式气体火口配套组成的复合式气体烧毛机，取代内热式圆筒烧毛机的加工工艺，能提高纯棉中厚织物、麻类及其混纺织物和绒类织物的烧毛质量，具有良好的应用前景。
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